광업과 건설 분야에서 시추는 종종 간단한 작업으로 간주됩니다.-침투하고, 추출하고, 반복합니다. 그러나 표면 아래에는 지질학, 엔지니어링, 공급망 전략의 복잡한 상호 작용이 있습니다. 그리고 그 모든 것의 중심에는? 드릴링 소모품.
왜 중요한가요?
올바른 소모품-비트, 로드, 윤활유-를 선택하는 것은 단순한 기술적 결정이 아닙니다. 전략적인 것입니다. 잘못된 선택은 다음과 같은 결과를 가져올 수 있습니다.
1) 조기 비트 마모 및 파손
2) 로드 나사산 손상 및 정렬 불량
3) 윤활 불량으로 인한 과도한 발열 및 마찰
4) 가동 중지 시간, 안전 위험 및 부풀려진 운영 비용
반면에 올바른 소모품은 다음과 같습니다.
1) 지질학적 조건과 일치
2) 장비 수명 연장
3) 드릴링 속도 및 정확도 향상
4) 폐기물 감소 및 환경 영향 감소
현장의 이야기
몇 년 전, 남부 아프리카에서 원격 탐사 캠페인을 진행하는 동안 하급 광산 팀이 새로운 공급업체에서 공급하는 더 저렴한 드릴 비트 배치를 선택했습니다. 서류상으로는 사양이 일치했습니다. 그러나 며칠 만에 보급률이 급격히 떨어졌습니다. 단 몇 미터만 지나면 비트가 무뎌지고 로드가 중간에 걸리기 시작했습니다.-
범인은? 비트는 그들이 접했던 단단한 화강암이 아닌 더 부드러운 퇴적암을 위해 설계되었습니다. 더 나쁜 것은 팀이 과열, 마손 및 스레드 손상을 초래하는 고온-윤활제-의 필요성을 간과했다는 것입니다.
결과:
1) 4일간의 드릴링 시간 손실
2) 교체소모품 긴급 항공운송
3) 해당 단계에서만 12%의 예산 초과
이는 단순한 조달 오류가 아니라-지리적 정렬, 공급업체 조사, 운영 예측의 실패였습니다.
공급망 전문가로서 우리는 소모품 선택을 단순한 조달이 아닌 위험 관리 및 운영 설계의 일부로 다루어야 합니다. 이는 다음을 의미합니다. 1) 마모 패턴과 암석 호환성을 이해하도록 팀을 교육합니다. 2) 지리적 적합성과 성능 이력에 대한 공급업체를 조사합니다. 3) 윤활유가 온도, 압력 및 장비 사양과 일치하는지 확인합니다. 4) 프로젝트 기획 및 물류에 소비재 전략을 접목
소모품이 일치하지 않아 시추 작업이 중단되는 것을 본 적이 있습니까? 어려운 환경에서 성능을 최적화하는 데 어떤 전략이 도움이 되었습니까? 통찰력을 공유하고 더욱 스마트하고 탄력적인 공급망을 구축해 보세요-한 번에 드릴 비트 하나씩.
