후퇴 버튼 비트는 후퇴 스커트가 특징인 최고 해머 드릴 비트입니다. 표준 버튼 비트와 달리 드릴 비트가 끼거나 묻혔을 때 리트랙 버튼 비트는 비트를 신속하게 제거하는 데 도움이 되어 비트 손실 위험을 크게 줄이는 동시에 시추공의 직진도와 슬래그 제거 효율성을 향상시킵니다.
그러나 드릴러에 적합한 후퇴 버튼 비트를 선택하는 방법은 무엇입니까?
Step 1. 암석의 형태를 확인하여 비트스커트의 모양을 결정합니다. 암석이 부서지거나 헐거워지거나 무너지기 쉬운 경우 Retrac 스커트 버튼 비트를 먼저 선택해야 합니다. 바위가 단단하면 - 매우 단단하면 표준 버튼 비트를 선택해야 합니다.
2단계. 텅스텐 카바이드 톱니 모양과 페이스 디자인을 결정합니다. 탄도 및 구형 치아는 버튼 비트에서 가장 일반적인 치아 모양입니다. 석회석, 화강암, 현무암 및 규암과 같은 단단한 암석과 완전한 암석은 구형 텅스텐 카바이드 치아에 적합합니다. 반대로, 탄도 치아는 낮은 소형 저항, 쉽게 구부러지고 변형되는 특징을 가지고 있습니다. 여기서는 부드러운-중간 하드락에 더 적합합니다.
3단계. 구멍 크기에 따라 비트 직경을 결정합니다. 먼저, 설계된 시추공 직경에 따라 리트랙 버튼 비트의 공칭 직경을 결정합니다. 그런 다음 암석 조각화 정도, 드릴 로드 두께, 드릴링 장비 용량 및 슬래그 제거 조건에 따라 약간의 조정을 수행합니다. 업계 표준 직경(45mm, 51mm, 64mm, 70mm, 76mm, 89mm, 102mm 등)을 갖춘 쉽게 뒤집을 수 있는 버튼 비트의 사용을 우선시하십시오.
4단계. 스레드를 결정합니다. 착암기, 자루 어댑터 또는 드릴 막대의 나사산을 결정하는 한 비트의 나사산을 알 수 있습니다. 이 세 가지 구성 요소의 나사산이 동일하지 않으면 소형 변속기의 손실, 비트 고착, 비트 느슨함 또는 드릴 로드 손실의 원인이 됩니다. 일반적으로 착암기의 힘이 클수록 실의 크기도 크고, 단추의 비트도 큽니다.
Step 5. 비트 소재가 중요합니다. 텅스텐 카바이드 소재는 스커트 소재와 다릅니다. 재료가 좋을수록 암석을 견딜 수 있는 힘이 더 강해집니다. 값싼 재료는 드릴링 효율성을 감소시킬 수 있습니다.
